Minőségbiztosítási költségek elemzése egy magyarországi termelő vállalatnál
Egy termelő vállalat életében kulcsfontosságú a vevői elvárásoknak megfelelő, minőségi termékek gyártása. Amennyiben ez nem teljesül, az hatással lesz a piaci versenyképességre és ezáltal a várható nyereségre is. A vállalat minőségbiztosítási rendszerének megtervezéséhez és fejlesztéséhez ismerni ke...
| Main Author: | |
|---|---|
| Format: | Manuscript |
| Language: | Hungarian |
| Online Access: | Dokumentum-elérés Dokumentum-elérés |
| Summary: | Egy termelő vállalat életében kulcsfontosságú a vevői elvárásoknak megfelelő, minőségi termékek gyártása. Amennyiben ez nem teljesül, az hatással lesz a piaci versenyképességre és ezáltal a várható nyereségre is. A vállalat minőségbiztosítási rendszerének megtervezéséhez és fejlesztéséhez ismerni kell a kapcsolódó szabványokat és auditokon kell átesni, hogy megszerezzék azokat a tanúsítványokat, melyek igazolják, hogy képesek megfelelően kontrollált termékeket gyártani. Dolgozatomban tételesen áttekintettem, hogy melyek azok a módszerek melyekkel a minőség tervezhetőbbé válik és egy apró eltérés is milyen mértékű költség-növekedést okozhat. A bemutatott módszerek közül több is használható a folyamatok javítására, például a Deming-féle PDCA ciklus, mely négy lépésben segíti a folyamatos fejlődést vagy akár egy brainstorming, mely a problémák beazonosítását követően javító intézkedéseket is generálhat. Amennyiben a nem megfelelő termék már legyártásra került, több eszközt is használható a pontos hibaok meghatározására és mielőbbi javítására a további magas minőségi költségek elkerülése érdekében. Leggyakrabban a 8D módszert alkalmazzák, mely belső- vagy külső reklamáció esetében is hatékony, mivel magába fogalja a teljes reklamáció kezelési folyamatot, a hibás tétel beazonosításától a gyökérok elemzésen keresztül a javító intézkedések megnevezéséig és bevezetésének dátumáig. Elemzésre került továbbá, hogy a termékminőség alkotóeleme a megbízhatóság. A várható élettartam hosszát és a termékek meghibásodásának gyakoriságát a használatbavétel után eltelt idő függvényében a kád görbe mutatja be. A termék elöregedésével a meghibásodási valószínűség egyre nő, de hogy mikor következik be az egyes termékeknél ez a pont, azt szoftver segítségével is meg tudjuk becsülni. A várható élettartam tervezésénél fontos megemlíteni, hogy minden autóipari gyártó vállalatnak adott ideig garanciát kell vállalni a termékére. Ha a garanciális időszak alatt tönkremegy a termék, akkor pótolnia, javítania kell vagy súlyosabb esetben kártérítés fizetési kötelezettsége keletkezik, így fontos, hogy termékenként, termékcsoportonként megbecsülje a várható hibák előfordulási gyakoriságát, valamint a hiba okozta kárt. A garanciális költségeket csak azután tudjuk alaposabban meghatározni, miután a termékünk már a piacon van, mivel a költségek ilyenkor merülnek fel. A költségek becslésére több módszert is részletez a dolgozat, például: technikai faktor, control chart és weibull eloszlás. A garanciális költségek becslése az elmúlt egy évben igen komoly kihívást jelentett a szakemberek számára, ugyanis a COVID-19 vírus hatására az alapanyag beszerzések nehézkessé váltak, sokkal nagyobb minőségi és mennyiségi ingadozás figyelhető meg a leszállított tételekben, mint az előző években. A chip hiány miatt nagyobb a kockázat egy nem megfelelő anyaggal való gyártásra, ezek tehát plusz költséget jelenthetnek most, valamint középtávon a várható reklamációk kapcsán, mivel a termékek élettartama is rövidülhet. A jövőre nézve számolni kell még azzal is, hogy a fejlesztésre szánt idő jelentősen lerövidült és a rövidebb fejlesztési ciklusok nagyobb számú termékváltozattal párosulva nagyobb pénzügyi nyomáshoz vezetnek a fejlesztési folyamatban. Ebből következik, hogy nem lesz elegendő ideje a gyártó vállalatnak a hosszan tartó alapos vizsgálatok elvégzésére és emiatt további garanciális kieső termékek jelentkezhetnek. |
|---|