Lean logisztika, lean ellátásilánc-menedzsment a zalaegerszegi Tungsram Operations Kft.-nél

Szakdolgozatomban betekintést nyújtok a lean logisztika és lean ellátásilánc-menedzsment egyik fő problémájára, az ostorcsapás-effektus elméleti hátterére és gyakorlati megvalósulására. Szakmai gyakorlatomat a zalaegerszegi Tungsram Operations Kft.-nél töltöttem, ahol megtapasztalhattam a lean alape...

Full description

Bibliographic Details
Main Author: Schermann Viktor
Format: Manuscript
Language:Hungarian
Online Access:Dokumentum-elérés
LEADER 04729nta a2200289 i 4500
001 dolg25914
005 20220309142739.0
008 220309suuuu hu om 0|| hun d
040 |a PEREPO DOLGOZAT  |b hun 
041 |a hun 
100 1 |a Schermann Viktor 
245 1 0 |a Lean logisztika, lean ellátásilánc-menedzsment a zalaegerszegi Tungsram Operations Kft.-nél  |h [elektronikus dokumentum] /  |c Viktor Schermann 
520 3 |a Szakdolgozatomban betekintést nyújtok a lean logisztika és lean ellátásilánc-menedzsment egyik fő problémájára, az ostorcsapás-effektus elméleti hátterére és gyakorlati megvalósulására. Szakmai gyakorlatomat a zalaegerszegi Tungsram Operations Kft.-nél töltöttem, ahol megtapasztalhattam a lean alapelvek és eszközök teljesülését. Célom az elsajátított tudásanyag hasznosítása volt a vállalat életében. Dolgozatomban a Tungsram bemutatása után a lean filozófia alapjait képző Toyota termelési rendszer kialakulásával és a Toyota ház elemeinek bemutatásával kezdtem. A lean alapelvek közé tartozik az érték megteremtése a vevő számára, a veszteségek eliminálása, az értékáram meghatározása, egydarabos, folyamatos áramlás biztosítása, a húzó elv és a folyamatos fejlesztés. A ház egyik alappillére, az éppen időben elv a készletszintek alacsonyan tartását célozza meg, amely Taiichi Ohno szerint az egyik lehetséges veszteségforrás a vállalatok számára. Erre szolgál továbbá a kiegyenlített termelés, ami a készletek csökkentése mellett, állandó, kiszámítható terhelést biztosit az kihasználható erőforrások számára. A termelés megvalósításához elengedhetetlen a gépek átállási idejének redukálása. A lean egyik alapelve, a húzórendszer lényege, hogy egy vevői megrendelés indítja el a gyártás menetét. Ezt a folyamatot információ kíséri végig, amelyet kanban kommunikációs kártyával is megtehetünk. A ház második alappilére, a jidoka az ember és a gép munkájának szétválasztására szolgál. A termelőberendezéseket emberi intelligenciával, automata működéssel ruházza fel, ezáltal elérve a beépített minőséget. Az emberi hibák és selejt termékek bekövetkezését poka-yoke eszközökkel és andon jelzőberendezésekkel lehet meggátolni. A termelőgépek működését pedig teljeskörű hatékony karbantartási tevékenységekkel lehet garantálni. A termelési rendszer mindenkori alapjaihoz tartozik az 5S, szabványosítás és a vizuális kontroll, amely a további fő veszteségforrások kiküszöbölésére szolgál, rend és hatékonyság növelése mellett. A lean filozófia központjában az ember áll, aki folyamatosan keresi a fejlesztési, fejlődési lehetőségeket. Olyan folyamat részesévé válhat, amely örökletes, soha véget nem érő. Végezetül a lean ellátásilánc-menedzsment témakörét vizsgáltam, amely a bizalmon, együttműködésen és hatékony információáramoltatáson alapszik. A láncok egyik problémáját, az ostorcsapáshatást kiváltó okokat és lehetséges enyhítési módszereit vettem szemügyre továbbá. A mai felgyorsult világban nem az egyes termékek és vállalatok versenyeznek egymás ellen, hanem az ellátási láncok. Ha versenyben akarunk maradni, akkor ahhoz partnercégeket kell találni. A dolgozatom elkészítése során sikerült feltárnom hiányosságokat, problémákat, valamint javaslatokat tettem ezek megszűntetésére, megoldására. Arra a következtetésre jutottam, hogy bizonyos esetekben egyszeri eseményként kezelték a lean elveket, fejlesztésre szorul a belső kommunikáció, növelni kell oktatások és számonkérések, ellenőrzések gyakoriságát. A javaslatom új lean akciótervek kivitelezése, meglévő munkafolyamatok szabványainak felülvizsgálása és újragondolása, új 5S program lebonyolítása, valamint értékáramlás térkép elkészítése az egyes termékcsaládokra és vevőkre. A dolgozók részére pedig a lean eszközök és elvek alkalmazására új tréninganyagok elkészítése és annak rendszeres oktatása. 
695 |a 5S (Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke) 
695 |a 7 fő veszteségforrás 
695 |a andon jelzőrendszer 
695 |a Jidoka 
695 |a just in time 
695 |a kaizen 
695 |a kanban-módszer 
695 |a lean rendszer - lean szervezet 
695 |a ostorcsapás-effektus 
695 |a Poka-yoke 
695 |a szabvány - szabványosítás 
695 |a Vizuális kontroll 
700 2 |a Nagyné Halász Zsuzsanna  |e ths 
856 4 0 |u https://perepo-dolgozat.uni-pannon.hu/id/eprint/25914/1/schermann_viktor_2022jan.pdf  |z Dokumentum-elérés